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產品簡介

通過水流的沖擊作用,把不同成分不同比重的原煤分出不同等級,并除去塵土和廢石,降低灰分和硫分含量,叫作洗煤,是煤炭清潔燃燒的中藥方法和途徑,是煤炭加工中不可少的一個環節,洗煤后的煤叫精煤,滿足環保和高效率利用的目的。而洗煤熱值提高和促進充分燃燒需要進行必要的洗精煤脫水,所需設備叫做專用型水洗精煤烘干機設備。

水洗精煤烘干機目前分為蒸汽烘干機和高溫熱風風干機兩種烘干工藝,前者屬于間接烘干,利用蒸汽余熱,載體主要是管束式滾筒烘干機,后者主要是通過天然氣、煤氣、燃油、燃煤等燃料形式的熱風爐供熱,高溫直熱式烘干洗煤。水洗煤烘干機技術成熟,烘干過程環保,每天的生產量在200噸以上,高達3000噸5000噸以上,規格型號、設備配置標準(是否采用PLC操作系統)自由定制。

設備選型

設備支持定制,若未找到您想要的規格,請咨詢客服
設備規格 處理量(T/D) 初水分(%) 終水分(%) 總功率(KW) 占地面積(㎡)
DLMG1916 300 ≤30 13±2 130 42*16
DLMG2220 500 ≤30 13±2 150 46*16
DLMG2522 800 ≤30 13±2 200 48*16
DLMG2825 1000 ≤30 13±2 250 51*16
DLMG3026 1300 ≤30 13±2 280 52*18
DLMG3228 1500 ≤30 13±2 330 55*18
DLMG3430 1800 ≤30 13±2 380 56*18
DLMG3632 2200 ≤30 13±2 450 58*18
DLMG3835 2700 ≤30 13±2 560 60*18
DLMG4036 3000 ≤30 13±2 660 60*18

工作原理

咨詢熱線:0371 67810022

洗煤烘干過程主要分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤粉進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是打散區,煤粉在此區被打散裝置打散,三是傾斜揚料板區,打碎后的濕煤粉在此區被揚料板揚起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區設備設計有清掃裝置,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,四是出料區,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。

洗煤烘干過程主要分以下幾個工作區:一是導料區,濕煤粉進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是打散區,煤粉在此區被打散裝置打散,三是傾斜揚料板區,打碎后的濕煤粉在此區被揚料板揚起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區設備設計有清掃裝置,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,四是出料區,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。

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  • 01.了解烘干熱源;
  • 02.如何選定適合自己的設備型號?
  • 03.能待料試機嗎?
  • 04.想考察參觀案例;
  • 05.項目在外地或國外的如何發貨?
  • 06.如何安裝?

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